Разработан материал для композитной 3D-печати непрерывным базальтовым волокном

Разработан материал для композитной 3D-печати непрерывным базальтовым волокном
Источник: Anizoprint

Компания «Анизопринт» представила композитный материал с армированием непрерывным базальтовым волокном для 3D-печати.

Анизопринт, разработавшая 3D-принтеры с технологией комбинированной коэкструзии и материал для них на основе непрерывного углеродного волокна, представила продукт на основе непрерывного базальтового волокна.

Новинка получила название Composite Basalt Fiber (CBF) — композитное базальтовое волокно. Как заявляют в компании, прочность и жёсткость CBF превышают пластик в 15 раз, отношение прочности к весу в два раза выше, чем алюминия 2024-T351, а также в пять раз легче стали и прочнее нержавейки.

Традиционно пластики армировали фиброй или наносили волокно и полимер слоями, а это создавало проблемы с прочностью. Ключевым достоинством метода комбинированной коэкструзии является именно печать пластиком, армированным непрерывным волокном.

В принтерах «Анизопринт» предварительно пропитанная нить подаётся одновременно с полимером в определённом направлении. Изменяя объёмное содержание волокон в конкретных местах, можно усилить жёсткость изделия в нужных контурах или точках конструкции. Кроме того, есть возможность не подавать волокно на определённых участках, осуществляя печать только пластиком.

Разработан материал для композитной 3D-печати непрерывным базальтовым волокном
Источник: Анизопринт

Изменением направление печати формируются также точные и прочные технологические отверстия, что избавляет от необходимости делать их в готовом изделии, нарушая целостность материала. А это положительно влияет и на физико-механические характеристики конечного продукта, и на издержки производства, поскольку изделие не требует дальней обработки и сопутствующего этому инструментария.

Доступно также решение с двумя матрицами – термореактивной и термопластичной, что обеспечивает отличную адгезию и низкую пористость.

Кроме прочего, 3D-печать непрерывным базальтовым волокном позволяет существенно снизить стоимость изделия, в полной мере использовать его радиопрозрачность и диэлектричность – крайне важные параметры для большого количества приложений.

Изготовленные методом комбинированной коэкструзии элементы могут найти применение в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, обрабатывающей промышленности, спорте, на транспорте и многих других.

В русле активного интереса к базальтовому волокну со стороны аэрокосмического сектора, такая технология может быть интересна для производства и на Земле и за её пределами.

Использование

Оставьте первый комментарий

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.


*