Американские компании Mafic USA и The Materials Group решили объединить усилия и опыт для активного внедрения в производство автомобилей компонентов, изготовленных из литьевых термопластов, армированных базальтовым волокном.
Рублёное и непрерывное базальтовое волокно обеспечивает высокие механические характеристики деталям на основе термопластичной матрицы, произведённым методом литья под давлением. Особенно повышаются сопротивление ударной нагрузке, растяжению и изгибанию. Базальтовое волокно прекрасно переносит агрессивную эксплуатационную среду и знакопеременные температуры.
Для получения оптимальных характеристик изделий базальтовое волокно можно смешивать с другими волокнами. Производство и переработка базальтового волокна требует меньше энергозатрат, а значит, продукция с наполнителем из базальтовых волокон будет более экологичной.
Компании уверены, что термопластичные композиты с базальтовым волокном для автомобильной промышленности – это баланс веса, механических свойств, стоимости и экологичности.
Подобные решения рассматривают в Европе в рамках исследовательского проекта C2CC, Cradle-to-Cradle Composites (Композиты от колыбели до колыбели). А немецкая компания Alpha Sigma использует базальтовые композиты на эпоксидной матрице для создания деталей интерьера и экстерьера автомобилей различного назначения.
Mafic USA запустила производство базальтового волокна на новом заводе в Шелби (США, штат Северная Каролина) в 2020 году.
The Materials Group (TMG) со штаб-квартирой в Рокфорде (США, штат Мичиган) изготавливает и поставляет термопластичные композиты для автопроизводителей и других отраслей промышленности. Позиционируется как лидер рынка экологически чистых пластиков.
Оставить комментарий